1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。　　2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。　　3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。　　4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。　　5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。　　6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。　　7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。　　8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。　　9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。　　10、不得将超过规格的大料加入。　　11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。​​

　　随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。　　(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。　　(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。　　(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。　　(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。　　a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。　　b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。　　(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。　　(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。　　(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。　　(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。　　(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。　　(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。　　(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。​​

　　1、对无心磨床外表保养：无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末。　　2、检查、紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件。保持机床完好。　　3、无心磨床整机检查：检查无心磨床各部位螺丝，皮带，松紧程度，松动的应调到合适为止。　　4、检查各轴承磨损程度如有损坏的应更换，润滑油是否充足。　　5、导轨应清理干净，导轨上不可带有抛光耗材粉末。　　6、电器：定时清扫电动机、电器箱。电器装置固定整齐、动作可靠。　　7、检查、紧固接零装置。检查按扭开关，有问题的应即时更换，避免产生不必要的危险​​

　　1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。　　2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。　　3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。　　4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。　　5、作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。　　6、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。　　7、开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。　　8、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。　　9、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。　　10、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。　　11、电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。　　12、砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。　　13、磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。　　14、磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。　　15、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。　　16、不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。　　17、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。　　18、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。​​

　　1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；　　2、开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；　　3、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；　　4、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；　　5、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；　　6、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；　　7、上述确认无误，方可开机；　　8、打开主电源开到ON位置；　　9、打开液压开关到ON位置；　　10、查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；　　11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；无心磨　　12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；　　13．检测合格后方可批量生产；　　14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；　　15、生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；　　16、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；　　17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；　　18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）无心磨​​

　　1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。　　2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。　　3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。​​

　　无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法。　　无心磨床研磨原理　　无心研削法它是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。　　无心磨砂轮是安装在无心磨床上使用的一款砂轮，它与导轮、托板相互作用，组成的一种磨削方式，被加工的工件经托板托住，由导轮向托板方向圆周运动而带动工件旋转时由无心砂轮磨削，在磨削工件时表面质量较高，精度相对也很高，磨削中，选择砂轮粒度也相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工时为了加快磨削速度，对加工量较大的工件第一道加工都会采用这种方法，这是由于它加工速度比较快的特点，但工件的光洁度较低。而细粒度的无心磨砂轮加工的工件质量精度则相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光洁度高，如选择的粒度适当可达到镜面效果，因此，选择无心磨砂轮是要根据工件的技术工艺要求具体进行选择。其中也包括砂轮的硬度、组织密度，粒度的选择。　　无心磨研磨方法　　1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。　　2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。　　3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动​​

　　心外圆磨削加工原理　　无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。　　导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。　　V进=V导sinα。　　V工=V导cosα。　　式中：V导——导轮的圆周速度（m/s）。　　V工——工件的圆周速度(m/s)。　　V进——工件的轴向进给速度（m/s）。　　一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。　　由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转。　　特点:　　种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸最为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。一种无心磨削方法和无心磨床能够通过横进给系统同时磨削支撑在刀片上的多个工件。更特别地是，调节轮的旋转轴中心平行于砂轮的旋转轴中心设置，设置在砂轮和调节轮之间的倾斜支撑面在工件的进给方向向上倾斜，以便所述工件在进给方向具有推力。因此，支撑在刀片上的两个工件能够通过横进给系统同时进行加工。一种无心磨床的自动上料装置。现有的无心的磨床采用人工上料，工人的劳动强度大，且轴承的生产成本高。本实用新型包括机架、安装在机架上部的座体和支架，其特征在于座体上装有一套筒，座体的一侧设有一输送机构和与其配合的排列机构，该排列机构与输送机构用一料道连接，座体的另一侧设有一安装在支架上的送料机构，套筒外壁上连接一能沿套筒轴向移动的驱动器​​​