1：调整工作台水平：　　①水平仪放在磨床工作台中央位置上，把工作台移动至中央位置。　　②放松#3，4，水平调整螺丝，而仅调整#1，2，5，号调整螺丝来调整水平　　③上述调整水平后，再移动磨床工作台至左端，再调整#1，3，调整螺丝　　④将工作台移至右端，再调整#2,4调整水平　　⑤再将工作台移回中央，再检查是否水平。　　2：调整鞍座水平　　①水平仪放在磨床工作台位置撒谎能够。把鞍座移动至中央位置。　　②移动鞍座向后，调整#5，3，4、号螺丝调整水平。　　③移动鞍座向前，调整#1，2，3，4、号螺丝调整水平。　　④将水平仪平放另一方向，并把鞍座移动至中央位置。　　⑤移动鞍座向前后，调整#3，4、号螺丝调对角水平。　　⑥移动鞍座向前，调整#1，2、号螺丝调对角水平。​​

　　01、开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。　　02、开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。　　03、开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。　　04、打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。　　05、开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。　　06、开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程。　　07、上述确认无误后，方可开机。　　08、打开主电源开到ON位置。　　09：打开液压开关到ON位置。　　10、查看液压系统泊镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮。　　11、砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量。　　12、调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内。　　13、检测合格后方可批量生产。　　14、开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录。　　15、生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格。　　16、关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物。　　17、砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其停止供水，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置。　　18、砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）。​​

　　1、无心磨床切削规范　　主轴转速n=3500转／分；　　导轴转速n1＝100转／分，n2＝70转／分，n3＝40转／分；　　进给量s=0．002毫米／秒；　　磨削深度t=0.01~0.3毫米。　　当导轮转速采用n2＝70转／分，加工零件为Φ＝2毫米、L＝50毫米时，得到的零件精度是锥度误差2微米，椭圆误差1微米，光洁度▽▽▽8。　　2．无心磨床允许加工范围　　可以加工外圆Φ1～6毫米、长度L＝10—80毫米的各种圆形零件。一般在50毫米以内是能达到较高精度的，但在磨削直径小而长的零件时可能达不到较高的精度。　　3．无心磨床主要技术规格　　(1)拖板往复行程为80毫米；　　(2)电动机功率为0.75千瓦；　　(3)油泵(叶片)电动机功率为0.25千瓦；　　(4)台面尺寸为700X500毫米；　　(5)床面为16毫米(毛坯)的鉄板配制，底面用四根钢管(Φ50毫米)为支柱，下端并可调节高低，以保持磨床平衡。​​

　　无心磨床特别适合在较小的安装空间中使用，能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于砂轮修整单元设置在砂轮上方向下倾斜的位置上，因此不必在砂轮侧面留有砂轮修整单元的空间，这与传统无心磨床的横向尺寸关系最为密切。　　良兴出品的无心磨床具有高精度、高刚性、免维护、使用寿命长、性能稳定等众多突出优点。操作简易学，许多国内无心磨床无法满足的精度要求，通过它都能得到有效的解决。　　下面良兴分享一下关于无心磨床的外表保养建议。　　1、无心磨床外观及电机，散热设备表面必须保持清洁，定期清洗抛光耗材粉末。　　2、检查并拧紧手柄、进给手轮、螺钉、螺母等零件，保持机器完好。　　3、无心磨床整体检查：检查无心磨床零件螺丝、皮带、松动程度，松动应调整到适当。　　4、检查各轴承磨损程度是否损坏，润滑油是否充足。　　5、导轨应清洁，导轨不得携带抛光消耗品粉末。　　6、电气设备：定期清理电机及电气箱。电器固定整齐，动作可靠。　　7、检查并紧固接零装置。检查无心磨床按扭开关，如有问题应立即更换，以免造成不必要的危险。​​

　　1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。　　2、用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。　　3、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。　　4、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。　　5、磨棒料时，要求托料架与砂轮，导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。　　6、工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。　　7、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。　　8、安装螺旋轮时，要戴手套。拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。　　9、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。　　10、不得将超过规格的大料加入。　　11、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。​​

　　随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。　　(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。　　(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。　　(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。　　(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。　　a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。　　b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。　　(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。　　(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。　　(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。　　(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。　　(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。　　(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。　　(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。​​